什么是注塑件的模內(nèi)熱切技術(shù)？
什么是注塑件的模內(nèi)熱切技術(shù)?
模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：
微型超高壓油缸
高速高壓切刀
超高壓時序控制系統(tǒng)
輔助零件
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點
模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：
1、模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度;
傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;
在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。
模具熱切模具的缺點
盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點：
1、模具成本上升
模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。
2、模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高
模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產(chǎn)等。
3、操作維修復(fù)雜
與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當極易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
模內(nèi)熱切應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵
一個成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有三個技術(shù)因素：
1. 切刀精度的的控制
在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。
如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。
2. 模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝
在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復(fù)進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。
否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找專業(yè)有經(jīng)驗的模內(nèi)熱切廠家提供專業(yè)的解決方案。
3. 模內(nèi)熱切模具方案的精準設(shè)計
對于模具行業(yè)來說，提供一個準確的設(shè)計方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供最佳的設(shè)計方案，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。
以上就是本文分享的關(guān)于模內(nèi)熱切的定義，希望對大家有所幫助!